Apa saja masalah yang kerap muncul pada proses pengerjaan laser cutting? Pertanyaan ini kerap muncul, terutama pada Anda yang baru mengenal teknik ini.
Layaknya teknologi pada umumnya, laser cutting memiliki tantangannya sendiri. Tak selamanya proses pengerjaan berjalan lancar tanpa kendala.
Meski begitu, dengan Anda mengenali masalah apa saja yang umum terjadi akan membantu Anda untuk mengantisipasi dan menemukan solusi terbaik. Dengan begitu proyek laser cutting Anda berjalan lancar dan memberikan hasil yang optimal.
Lalu, apa saja masalah yang kerap muncul saat mengerjakan proses laser cutting? Faktor-faktor apa saja yang memicu masalah tersebut dan bagaimana solusinya?
Tenang. Anda akan menemukan semua jawaban itu dalam artikel ini. Jadi, baca artikel ini hingga akhir dan jangan lewatkan informasi penting dan menarik untuk Anda!
Mengenal 5 Masalah Umum pada Laser Cutting
Proses laser cutting tak selalu berjalan mulus.Terkadang muncul beberapa kendala di tengah proses pengerjaan, seperti hasil potongan tidak presisi, mesin tiba-tiba mati, overburn, dan sejumlah masalah lainnya.
Sebelum mengenali masalah yang kerap dihadapi saat proses laser cutting, ada baiknya Anda memahami terlebih dahulu cara kerja laser cutting, yang ada di artikel kami sebelumnya
Nah, sekarang bagaimana cara mengenali sejak awal masalah umum pada laser cutting?
Bagaimana caranya? Simak ulasan berikut ini!
Hasil potongan tidak presisi
Terdapat bagian yang tidak presisi atau tepi yang kasar pada hasil potongan. Masalah tersebut tidak bisa dianggap enteng, terutama untuk proyek-proyek dengan motif kompleks, detail yang rumit serta menuntut hasil akhir yang presisi dan tampak profesional
Penyebab
Faktor utama penyebab hasil potongan tidak presisi adalah adanya kesalahan pengaturan kecepatan dan daya mesin.
Jika kecepatan mesin terlalu tinggi atau daya mesin tidak cukup kuat, laser tidak dapat memotong material dengan detail yang diinginkan, sehingga mempengaruhi hasil akhir
Selain itu, ketebalan material yang berlebihan juga dapat memicu masalah ini. Ini karena bahan yang terlalu tebal menyulitkan laser untuk memotong secara konsisten dan akurat, sehingga berakibat pada hasil akhir yang tidak presisi
Solusi
Sesuaikan pengaturan mesin dengan jenis dan ketebalan material yang digunakan agar hasil cutting laser tetap presisi. Kurangi kecepatan pemotongan untuk material tebal dan tingkatkan daya laser sesuai kapasitas aman mesin.
Selain itu, sebelum memotong, pastikan material yang dipilih sesuai dengan spesifikasi dan kemampuan mesin.
Ada baiknya juga, jika sebelum memotong bagian material secara keseluruhan, lakukan pengujian awal pada bagian kecil untuk memastikan hasil terbaik.
Material terbakar atau terlalu panas
Setelah proses pemotongan selesai, seringkali tepi material menghitam atau menunjukkan bekas terbakar. Ini dapat membuat tampilan kurang profesional dan memerlukan upaya tambahan untuk membersihkan tepi yang terkena panas berlebihan dari laser.
Penyebab
Ketika panas tidak tersebar merata, material—terutama yang mudah terbakar seperti akrilik atau kayu—mengalami efek termal yang berlebihan. yang mengakibatkan bagian tepi menjadi hitam atau gosong.
Bagian tepi material yang menghitam atau terbakar biasanya disebabkan oleh paparan laser yang terlalu tinggi atau kecepatan potong yang terlalu lambat. Hal ini terjadi karena pengaturan daya dan kecepatan yang tidak disesuaikan dengan sifat material.
Solusi
Biasakan untuk melakukan uji coba terlebih dahulu pada bagian kecil material untuk memastikan pengaturan laser sudah tepat, sebelum memotong keseluruhan material.
Untuk bahan seperti kayu atau akrilik yang mudah panas, gunakan daya laser yang lebih rendah dan tingkatkan kecepatan pemotongan untuk mengurangi akumulasi panas.
Tepi potongan kasar atau bergelombang
Terkadang, hasil potongan tampak kasar atau bergelombang. ini dapat mengurangi kualitas tampilan akhir produk, membuatnya tampak kurang profesional.
Tak hanya itu, Anda juga membutuhkan waktu tambahan untuk memperbaiki atau merapikan bagian-bagian yang tidak sesuai standar kualitas.
Penyebab
Kinerja laser yang tidak stabil sering menyebabkan potongan yang kasar atau bergelombang. Ini terjadi karena lensa laser kotor. Debu yang menempel pada lensa menghalangi sinar laser dan mengurangi konsentrasi energi.
Selain itu, pemotongan dengan kecepatan yang terlalu tinggi juga dapat menyebabkan potongan yang tidak rata karena material tidak terpotong dengan tepat. Karena itu, perawatan dan pengaturan mesin harus lebih diperhatikan
Solusi
Sangat penting untuk membersihkan lensa laser secara teratur agar debu dan residu tidak mengganggu kualitas sinar laser, sehingga hasil potongan tetap halus.
Selain itu, penting juga untuk mengurangi kecepatan pemotongan dan daya laser dengan material yang digunakan.
Terakhir, untuk menjamin kualitas potongan tetap optimal, kalibrasi mesin laser harus dilakukan secara teratur. Tepi potongan akan lebih halus dan presisi jika detail ini Anda perhatikan.
Mesin laser tidak mau menyala atau mati mendadak
Anda sudah siap untuk memulai pengerjaan, tetapi mesin laser tiba-tiba tidak menyala atau, lebih parahnya, mati secara mendadak saat Anda memotong.
Ini dapat mengganggu produktivitas secara signifikan. Ini karena menyebabkan proyek tertunda, dan mengakibatkan lebih banyak waktu dan biaya yang dikeluarkan karena meningkatnya risiko kerusakan material yang sudah diproses setengah jalan.
Penyebab
Mesin laser bisa mati mendadak atau tidak menyala karena banyak hal, terutama masalah kelistrikan. Salah satu penyebab paling umum adalah koneksi listrik yang tidak terhubung dengan baik atau gangguan pada sistem daya.
Selain itu, kerusakan pada komponen internal seperti sumber daya, kabel yang terlepas, atau masalah pada sirkuit pengendali mesin juga dapat menyebabkan gangguan operasional.
Kerusakan seperti ini seringkali menyebabkan mesin tidak dapat beroperasi dengan normal, dan pengerjaan proyek terhenti tiba-tiba.
Solusi
Hal pertama yang perlu Anda lakukan adalah memastikan semua kabel kelistrikan mesin terhubung dengan baik. Pastikan juga tidak ada kabel yang terlepas atau longgar.
Selain itu, untuk memastikan tidak ada kerusakan pada komponen penting seperti sumber daya, pastikan listrik yang digunakan stabil dan sesuai dengan kebutuhan mesin.
Jika masalah tetap terjadi bahkan setelah memeriksa semua aspek tersebut, konsultasikan dengan teknisi profesional.
Teknisi tersebut dapat melakukan pemeriksaan menyeluruh dan memperbaiki bagian mesin yang rusak, sehingga dapat kembali berfungsi dengan baik.
Debu atau residue menumpuk pada material
Setelah proses pemotongan, material sering terlihat kotor dengan residu atau debu yang menempel di permukaan atau di bagian tepinya.
Residu ini mungkin berasal dari sisa material yang meleleh atau terbuang selama proses pemotongan. Ini dapat mengurangi kualitas estetika dan memerlukan pembersihan tambahan agar hasilnya terlihat rapi dan profesional.
Penyebab
Sisa material yang meleleh karena panas laser, terutama pada bahan, seperti akrilik atau kayu, sering menempel pada permukaan atau tepi potongan sebagai debu atau sisa cairan.
Akibatnya hasil akhir potongan tampak kotor dan kualitasnya pun jadi menurun karena proses ini.
Karena itu, penanganan khusus diperlukan untuk menghindari residu yang tidak diinginkan dan menjaga kualitas produk tetap optimal
Solusi:
Selama proses pemotongan, gunakan blower atau sistem ventilasi yang efektif untuk mengurangi jumlah debu dan residu yang menempel.
Aliran udara itu akan membantu mengalihkan sisa material yang meleleh agar tidak menempel. Pastikan juga Anda menggunakan bahan yang berkualitas tinggi dan tidak mudah meleleh secara berlebihan.
Bersihkan dengan hati-hati tepi potongan setelah proses pemotongan selesai. Untuk mengurangi kontak langsung antara residu dan bahan yang dipotong, pertimbangkan untuk menambahkan lapisan pelindung atau masking tape pada permukaan material.
Tips Tambahan agar Hasil Laser Cutting Selalu Optimal
Ada beberapa saran tambahan yang dapat Anda gunakan untuk memastikan hasil laser cutting selalu optimal.
Setiap tindakan kecil dapat memengaruhi kualitas potongan, mulai dari perawatan mesin hingga pemilihan material yang tepat.
Untuk mendapatkan hasil yang lebih presisi dan profesional, simak beberapa saran berikut.
Lakukan kalibrasi mesin secara berkala
Untuk memastikan hasil potongan tetap presisi, kalibrasi rutin mesin laser sangat penting. Mesin yang tidak terkalibrasi dengan baik dapat menghasilkan potongan yang kurang akurat, sehingga mengurangi efisiensi dan kualitas pekerjaan.
Kalibrasi mesin setidaknya sebulan sekali, terutama jika mesin sering digunakan, untuk memastikan bahwa pengaturan optik, kecepatan, dan daya mesin tetap sesuai standar.
Kalibrasi yang tepat akan memperpanjang umur mesin dan mencegah kerusakan yang lebih parah pada material karena kesalahan dalam operasional mesin
Gunakan material berkualitas
Material yang digunakan untuk laser cutting sangat mempengaruhi hasil akhir. Tidak semua bahan dapat dipotong dengan mesin laser secara efisien. Oleh karena itu, pastikan untuk memilih material berkualitas yang dirancang khusus untuk pemotongan laser, seperti akrilik, stainless steel, atau plywood berkualitas. Penggunaan material yang tepat akan menghasilkan potongan yang lebih bersih, presisi, dan minim residu. Selain itu, bahan berkualitas akan memperpanjang umur mesin dan mengurangi risiko kerusakan pada komponen.
Perhatikan kondisi ruangan
Hasil cutting laser sangat dipengaruhi oleh material yang digunakan. Pastikan untuk memilih material berkualitas tinggi yang dirancang khusus untuk cutting laser, seperti plywood berkualitas, baja tahan karat, atau akrilik berkualitas tinggi.
Penggunaan material yang tepat akan menghasilkan potongan yang lebih bersih, presisi, dan tidak meninggalkan residu. Bahan-bahan berkualitas tinggi juga akan memperpanjang umur mesin dan mengurangi risiko kerusakan komponen.
Dapatkan Hasil Laser Cutting yang Optimal dengan Solusi Praktis dan Layanan Profesional di AEK Pohon Pidoli
Menggunakan mesin laser cutting memerlukan kesabaran dan ketelitian. Namun, saran dan solusi yang telah dijelaskan di atas dapat membantu Anda mendapatkan hasil yang lebih baik dan efektif.
Tindak lanjut sekecil apapun yang Anda lakukan akan memberi memiliki dampak yang signifikan, mulai dari menjaga presisi hingga menghindari panas berlebihan. Jika Anda ingin hasil 100% presisi tanpa pusing, gunakan jasa laser cutting PT AEK Pohon Pidoli.
Hubungi kami dan buktikan sendiri hasil terbaik untuk proyek Anda, sekarang!
